Başarılı uçak üreticileri her zaman güçlü bir planlamaya sahip olmuştur. Bugün United Aircraft Corporation, fabrikalarının çoğunda yeni bir otomatik planlama ve izleme sistemi uyguluyor. Bu projelerin iddialı hedeflerinden biri, uçak montaj döngüsünü kısaltmak ve işgücü verimliliğini artırmaktır.
Modern bir uçak - tasarım, teknoloji, amaç ve performans özelliklerinin dışında - malzeme, parça, satın alınan bileşenler gibi yüz binlerce unsurdan oluşan bir üründür. Ve uçak onlardan hemen değil, boşluklar, montaj birimleri, birimler aracılığıyla monte edilir. İşlem küçükten büyüğe - bölmelere, tanklara, kanat parçalarına kadar gider. Ayrıca, tüm üretim süreci aylarca döngüler halinde gerilir.
Rus Uçak Şirketi (RSK) MiG, yakın zamanda otomatik bir planlama sistemi tanıttı. Oleg Irkhin, 2016 yılında, şirketin Moskova bölgesi Lukhovitsy şehrinde bulunan 1 No'lu üretim kompleksindeki avcı montaj hattının verimini yılda altıdan 24 uçağa çıkarmak için dört yıllık bir projeyi tamamladığını söyledi. RAC MiG yönetim organizasyonu hizmetinin. RSK MiG, hem kendi tasarımı hem de üçüncü taraf yüklenicilerin çeşitli otomatik kontrol sistemleri projelerini hayata geçirdi. Planlama doğruluğunu geliştirmeye ve operasyonların ilerlemesini izlemeye hizmet edecekler. Irkhin, projenin önemli kısımlarından birinin yerli şirket Reitstep'in çalışmalarıyla ilgili olduğunu söylüyor.
“United Aircraft Corporation, birkaç yıl önce kilit tesislerde otomatik planlama sistemlerini uygulamaya başladı - adını Novosibirsk Havacılık Fabrikası'ndan aldı. VP Chkalov, Komsomolsk-on-Amur Havacılık Tesisi, V. P. A. Gagarin (Sukhoi şirketinin bir parçası) ve ayrıca Voronezh ve Moskova'daki işletmelerde. Genellikle UAC'nin ortağı "Wrightstep" şirketiydi, - diyor UAC Başkanı Petr Golubev'in danışmanı. “Sistemin doğruluğunu tam olarak değerlendirmek yaklaşık üç yıl sürüyor. Sistemin çalışmaya başladığı işletmelerin çoğunda sadece bu kadar zaman geçti” dedi.
Sovyet sistemi artık "en iyi" anlamına gelmiyor
“SSCB'de bu koşullar için basit ve etkili bir üretim yönetim sistemi vardı. Ne yazık ki, şimdi tamamen uygulanamaz olduğu ortaya çıktı. Çalışma koşulları değişti”diyor Wrightstep'in Yönetici Ortağı Sergei Piterkin.
Perestroyka öncesi dönemde, sistem büyük ölçekli üretim için çalıştı - daha sonra yılda yüz sivil uçak üretildi. Makineyi seri hale getirmek için nispeten kısa bir süre - ve tesis ayda neredeyse aynı birkaç ürünü üretmeye başladı. Bugün örneğin sivil havacılıkta seriler çok daha küçük hale geldi. Bireysel bir araba, benzersiz değilse, diğerlerinden farklı olabilir. Buna göre eski sisteme göre çalışıyorsanız, her ürün için kendi lead ve backlog gruplarını hesaplamanız gerekir.
Doğru "çek"
Rightstep uzmanları (şirketin merkezi St. Petersburg'dadır) Planlama ve İzleme Sistemini hem uçak yapımında hem de ilgili endüstrilerde - helikopter inşaatı, Roskosmos'un bazı işletmelerinde uygulamaktadır.
Yeni sistemle getirilen temel yönetim ilkelerinden biri de "çek" olarak adlandırılan sipariş bazlı üretim ilkesine geçiştir. Bu durumda sistem, her müşteri için belirli bir konfigürasyonda ve çıkış tarihi ile belirli bir son makineye "bağlı" binlerce bileşenin satın alınmasını planlamaktadır. Her ürün (her sipariş) bu tarihten (veya - "kalkış tarihinden itibaren") "geri "Atölye montajlarının ve parçalarının üretimi ve satın alınan veya kooperatif öğelerinin zamanına kadar, bir veya birkaç gün doğrulukla ve" aşağı "ve" aşağı "- ile "Cevher", yani teknolojik bileşimine göre ürünün yapısı boyunca bir döküm, yani. "Mağaza çağrısı" için doğru. Aynı zamanda, Ürün Bileşiminin PDM sisteminden (Ürün Veri Yönetimi - ürün veri yönetim sisteminden), yani tüm yönetimini sağlayan organizasyonel ve teknik sistemden SPM'ye girilmesi ve sürdürülmesi arzu edilir. ürün hakkında bilgi.
SPM, her bir uçağın üretimde ayrı ayrı planlandığı ve kontrol edildiği, kompozisyonuna göre belirli bir seri numarası ile belirlendiği “siparişe göre” kontrolü katı bir şekilde şart koşar. Aynı zamanda, SPM'nin özelliği, her ürün için hem bir “yönerge” (“olması gerektiği gibi”) hem de “hesaplanmış” (görünüşe göre) bir üretim ve tedarik planının oluşturulmasıdır. Ve sipariş öğesinin bileşiminin her bir öğesi için - yalnızca sürüm değil, aynı zamanda üretime ve tedarike lansmanı. Aynı zamanda, "yönerge" planı, ideal olarak - üretim / tedarik için "tam zamanında" istenen herhangi bir (tesis için kaldırma) "sertlik" seviyesi ile yapılandırılabilir. Ve bu sayede, işletmeyi günümüzün birçok "yarasından", örneğin depoların aşırı stoklanmasından, "yedekte" bir dizi parçanın üretiminden kurtarmak için.
Yanıt ve muhasebe - şimdi çevrimiçi
"Çekme" sisteminin başarılı bir şekilde çalışması için koşullardan biri veri alışverişinin kurulmasıdır. Bilgisayar programları, plandan sapmaların sürekli ve basit bir göstergesiyle tüm üretim ve tedarik zinciri boyunca neler olup bittiğinin çevrimiçi olarak izlenmesine olanak tanır. Örneğin, daha önce, MiG-29 avcı uçağını monte ederken, Oleg Irkhin'in meslektaşları yaklaşık 200 kilit konumu izledi. Şimdi, planlama ve izlemenin SPM "Wrightstep"e aktarılmasıyla yaklaşık 900 parametre kontrol ediliyor. Sonuç olarak, analiz edilen verilerin hacmi önemli ölçüde arttı. "Örneğin, eski sistemlerimiz yalnızca tamamlanmış yapım aşamasını izliyordu. Yeni yazılım aynı zamanda bu sürecin başlangıcını “görmeyi” mümkün kılıyor. Bu şekilde üretimin tüm aşamalarını gerçek zamanlı olarak etkileyebiliriz”diyor Irkhin.
“Verilerin doğru olması ve doğru işlenmesi önemlidir. Aksi takdirde, otomatik sistem basitçe otomatik kaosa dönüşecek”diyor Petr Golubev.
Planlama ve yeniden zamanlama sık sık yapılır - en azından birkaç günde bir. Bu, üretim veya satın alma sürecinde ortaya çıkan sapmaları hızlı bir şekilde dikkate almanızı sağlar. SCM yöntemleri (Tedarik Zinciri Yönetiminden - tedarik zinciri yönetiminden) ve hesaplama algoritmaları, yani bir tesisin tedarik zincirini ve ortamını modellemek için kullanılır.
Sistem dinamiğinin ana varsayımı, üretim sisteminin verimliliğinin öncelikle "tepki hızına" - sistemin dış veya iç değişikliklere yanıt verdiği zamana - bağlı olduğunu söylüyor. Reaksiyon hızı ne kadar yüksek olursa, sistem parasal olarak da dahil olmak üzere o kadar etkili olur. Gerçek üretim tesislerimiz için bu, tesisin içinde ve dışında meydana gelen tüm değişiklikleri dikkate alarak hızlı ve sürekli (ideal olarak günlük) yeniden planlama anlamına gelir. Pratik uygulamada bu, tüm üretim ve tedarik zincirinin hızlı ve sık yeniden planlanması anlamına gelir.
