Zırh kazanır
Büyük Vatanseverlik Savaşı sırasında Sovyetler Birliği'nin tüm savunma teknolojileri arasında, zırhlı üretim özellikle ilericiydi. Hikayenin bir önceki bölümünde, savaş öncesi dönemde yerli savunma metalurjisinin yeteneklerinin oldukça hızlı büyümesinden bahsediyorduk.
8C yüksek sertlikte zırhı yaratan Sovyet endüstrisi, bir sarsıntıda dünya trendlerinin gerisinde kalan planlı gecikmeyi azalttı. Bildiğiniz gibi, tüm tank fabrikaları, T-34'ün kalitesini olumsuz yönde etkileyen bu tür zırhları eritmek ve sertleştirmek için zor koşullara uymayı başaramadı. Ancak, yine de, çoğu durumda, 8C zırhı, İkinci Dünya Savaşı'nın orta tanklarının gereksinimlerini karşıladı.
Ne yazık ki, KV serisinin ağır tanklarına uygulandığında bu söylenemezdi. 75 mm zırh kalınlığına sahip KV zırhlı gövdesinin taktik özellikleri, yalnızca 37 mm Alman topçu mermilerine karşı tatmin edici direncini gösterdi. 50 mm'lik mermilerin ateşi altında, ağır bir yerli tank, alt kalibreli mermilerle ve ayrıca yanlardan ve kıçtan zırh delici mermilerle burundan çıktı.
1943'e gelindiğinde, Kızıl Ordu'nun aslında Alman topçularının çoğuna dayanabilecek bir ağır tankı olmadığı bir durum gelişti. Ve zaten, Almanlar uçaksavar silahının 88 mm versiyonlarını tanklarda ve tanksavar kendinden tahrikli silahlarda kullandığında, durum tamamen kritik hale geldi. KV için 49C ve 42C dereceli orta sertlikteki zırh, düşman mermileriyle kesinlikle başa çıkamadı. T-34 ile, özellikle Krasnoye Sormovo fabrikasında ek koruma girişimleri varsa, KV'yi kurtarmak zaten imkansızdı - temelde yeni bir zırh gerekliydi.
TsNII-48 veya Zırhlı Enstitü, savaş öncesi dönemde ve Büyük Vatanseverlik Savaşı sırasında yerli zırhın geliştirilmesinde kilit rol oynadı. 1939'da metal bilimcisi Andrei Sergeevich Zavyalov tarafından kuruldu ve yerli tank yapımının gelişimine büyük katkı sağladı.
Ancak TsNII-48'in açılmasından önce bile askeri çelikler alanında yoğun bilimsel ve pratik çalışmalar devam ediyordu. Böylece, Magnitogorsk Metalurjik Kombine "Özel Büro" 1932'de ortaya çıktı. Büronun ana görevleri arasında deneysel ısıların analizi, ordu için çeliklerin sertleştirilmesi ve tavlanmasının sıcaklık rejiminin incelenmesi vardı. Katyuşa roketatarının kilit parçalarının üretildiği yer Magnitogorsk bürosundaydı.
Büro, Ağustos 1941'de resmi "zırhlı" statüsünü aldıktan sonra, tüm çalışanların kişisel dosyaları sınıflandırıldı. Örneğin, tank zırhı geliştiricilerinden biri olan mühendis K. K. Neyland'ın kaderini izlemenin hala bir yolu yok.
Magnitogorsk Kombinesine neden bu kadar vurgu yapılıyor? Çünkü 1943'te IŞİD tankları için yeni zırhlar geliştirmek için aylarca süren çalışmalar yapıldı, ancak daha sonra bunun üzerine daha fazla çalışıldı.
Magnitogorsk'un önemi, tesisin savaş dönemindeki her ikinci Sovyet tankı için zırh eritmesi gerçeğiyle kanıtlanmıştır. Aynı zamanda, savaştan önce yerel metalurji uzmanları zırh konusunda hiç uzmanlaşmadılar. Savaş öncesi ürün yelpazesi sadece yüksek kaliteli ve tamamen barışçıl karbon çeliklerini içeriyordu. Tesiste "ekşi" açık ocak fırınları (8C zırhına özel) yoktu ve "ekşi" fırınlarda çalışacak tek bir çelik üreticisi yoktu.
Savaşın başlamasıyla birlikte, tesise zırh üretimini acilen organize etmesi talimatı verildi. Metalurji uzmanları, İzhora fabrikasından gelen TsNII-48 çalışanlarının yardımıyla kısa sürede zırh çeliğinin 150-, 185- ve 300 tonluk ana açık ocak fırınlarında eritilmesinde ustalaştı. Dünya. Savaşın dört yılı boyunca, Magnitogorsk'tan metalürjistler, askeri sanayi için 100 yeni çelik kalitesinde uzmanlaştı ve ayrıca yüksek kaliteli ve alaşımlı çeliklerin toplam eritme içindeki payını% 83'e çıkardı.
Tesis sürekli genişliyordu - inşaat sırasında 2 yüksek fırın ve 5 açık ocak fırın, 2 haddehane, 4 kok fırını bataryası, 2 sinterleme bandı ve birkaç yeni mağaza devreye alındı. 28 Temmuz 1941'de, dünyada ilk kez, çiçek açan bir değirmende, başlangıçta bu amaç için tasarlanmamış bir zırh plakası yuvarlandı.
Savaşın ilk aylarının zor zamanlarında, hükümetin iki ay önce zırhlı üretim düzenleme göreviyle başa çıkmayı başaran Magnitogorsk Metalurjik Kombine idi. 1941'de Sovyet fabrikalarının üretim planlarını ne sıklıkla engellediğini düşünürsek, bu gerçekten de bir başarıydı. Bu nedenle, ülkedeki en büyük zırhlı kampın sonbaharda boşaltılan Mariupol Ilyich Zırhlı Fabrikasından geldiği Magnitogorsk'taydı. Bu aparat, haddelenmiş zırh üretimi için sivil çiçeklenmeden çok daha uygundu. Zırhlı üretim alanındaki başarılı deneyim göz önüne alındığında, 1943'te A. S. Zavyalov başkanlığındaki TsNII-48 uzmanlarının IS serisi tanklar ve kendinden tahrikli ağır silahlar için yeni zırhlar oluşturmak üzere Magnitogorsk'a gönderildi.
Ağır tanklar için sağlam zırh
Zırhlı Enstitü başkanı Zavyalov, Magnitogorsk'ta geçirilen zamanı hatırladı:
"İş buydu. "Zırhlı büroda" masalarda uyuduk, gözlere kadar anızla büyümüş … Görünüşe göre, hala iyi deneycilerdik. Ve sonra cephe ağır tanklar olmadan bırakılırsa ne olacağını anladılar. Ama o kalmadı."
Çalışmanın ilk teması, 75-88 mm Alman büyük kalibreli topçusuna dayanması beklenen IS-2 tankının döküm zırhıydı. Tankın üretimini basitleştirmek adına, düğümlerinin %60'a kadarı döküldü ve döküm zırhı başlangıçta katanadan daha kötüydü. Daha sonra 70L olarak adlandırılan yüksek sertlikte zırh oluşturmaya karar verildi. Deneysel plakalar, keskin başlı zırh delici heterojen bir mermiye sahip bir Alman 88 mm uçaksavar topu tarafından ateşlendi. IS-2 için 100 mm yüksek sertlikteki zırhın, 110 mm kalınlığında haddelenmiş orta sert zırhtan daha düşük olmadığı ortaya çıktı. Bunun teknik üretim sürecini ne kadar basitleştirdiğini ve tank gövdesini ne kadar hafiflettiğini değerlendirmek zor değil.
100-120 mm kalınlıklarda döküm yöntemiyle geliştirilen teknolojiye göre yapılan deney kulelerinin bombardımanı, halihazırda 85 mm kalibreli yerli uçaksavar silahı 52-K'dan gerçekleştirildi. TsNII-48 raporlarından birinde belirtildiği gibi:
“Bombardıman sonucunda, sancak tarafındaki kuleye, yüksek imha doğruluğuna sahip 12 zırh delici mermi isabet etti, bu da ciddi bir tahribata yol açmadı. Onbirinci ve özellikle onikinci lezyondan sonra (onuncu ve kenardan 1,5 kalibreden fazla olmayan bir mesafede), bir kenar, lezyonlar arasında bir çatlak gelişimi ve düzensiz deliklerin oluşumu elde edildi. Kulenin sol tarafını ve kıçını zırh delici 88 mm mermilerle (toplamda 17 atış) ateşlerken yapılan ileri testler sürecinde, tüm hasar viskozdu (14 çentik, iki açık hasar, bir alt delikli bir delik). kalibre mermi), sancak vurulduğunda çatlaklar gelişmedi."
Daha sonra, 135 mm kalınlığa kadar 70L döküm zırh örnekleri alındı, 85 mm yerli mermilerle (Almanca, artık yeterli değildi) çok sayıda yangın testi, seçilen geliştirme yolunun doğruluğunu doğruladı. Parçaların tasarım açıları ufka 60 dereceden daha az olduğunda, 70L çelikten yapılmış yüksek sertlikte döküm zırh, zırh direnci açısından aynı kalınlıkta haddelenmiş zırha eşdeğer hale geldi.
Ama her şey o kadar pembe değildi. Araştırmacılar 105 mm mermilerle (keskin başlı zırh delici) yüksek sertlikte zırh ateşlediğinde ve bunu benzer orta sertlikteki zırhla karşılaştırdığında, yeni zırhın mühimmatla tüm karşılaşma açılarında klasik olandan daha düşük olduğu ortaya çıktı.. Düşmanın 105-mm kalibreleri savaş alanında yaygın değildi, bu nedenle bu eksiklik, tanklar için yeni zırh tipinin seçiminde belirleyici bir rol oynamadı.
Dezavantajları, orta sertlikteki zırha kıyasla yüksek sertlikteki zırhın nispeten düşük hayatta kalma kabiliyetini içerir - sonuçta katı zırh, büyük bombardıman sırasında çatlamaya daha yatkındı. Ancak, döküm yoluyla yüksek sertlikte zırh üretimi, çeliğin orta sertlikteki zırha göre hayatta kalmasını arttırdı. Bunun nedeni, metalde delaminasyonun olmaması ve gövde ve taret parçalarının yapısının daha sert olmasıydı. Bu tür çelişkili parametreler arasında manevra yapan TsNII-48 uzmanları, Magnitogorsk metalurjistleriyle birlikte, yine de 70L zırhını akla getirdi ve ağır tankların ve kendinden tahrikli silahların döküm elemanları (her şeyden önce kuleler) için tavsiye etti.
Kimyasal bileşim (%):
C 0, 18 - 0, 24
Mn 0.70 - 1.0
Si 1, 20 - 1, 60
1, 0 - 1, 5
Ni 2, 74 - 3, 25
Pzt 0, 20 - 0, 30
P ≤0.035
S ≤0.030.
NRC "Kurchatov Enstitüsü" - TsNII KM "Prometey" araştırmacıları tarafından hazırlanan "Malzeme Bilimi Sorunları" yayınının tarihi dizisinde, IS-2 tankının döküm taretlerinin ısıl işleminin ana teknolojik süreci açıklanmaktadır. Buna uygun olarak, her şeyden önce, maksimum kalınlık bölümünün 1 mm'si başına 5 dakikalık bir maruz kalma ile 670 ± 10 ° C'de yüksek bir temperleme vardı (dökümü kalıptan çıkardıktan sonra kullanılır). Daha sonra, mekanik işlemden sonra, 940 ± 10 ° С sıcaklıkta ısıtılarak, bu sıcaklıkta 1 mm bölüm başına 3–3,5 dakika tutularak, suda (30–60 ° С) 100–150'ye soğutularak söndürme yapıldı. ° C. Bir sonraki adım, 280–320 ° C'de iyi sirkülasyona sahip nitrat veya elektrikli tavlama fırınlarında düşük tavlamadır. Ve son olarak 1 mm kesit için güherçile banyolarında tavlama sıcaklığında en az 4 dakika;
Sonuç olarak, ağır tanklar için modern zırh yaratıldı ve Hitlerite hayvanat bahçesi ile eşit şartlarda savaşmaya izin verildi. Gelecekte, IS-3, 100 metreden alnındaki kötü şöhretli 88 mm toptan bir atıştan korkmayacak bir zırh koruması alacak.
Ama bu biraz farklı bir hikaye.
