Yerli kompozit malzemelerin üretimi ve kullanımı son zamanlarda yıllık ortalama yüzde üç ila beş oranında büyümektedir. Bunlar yabancı değerlendirmeler. Hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin ve uygun kompozitlerin üretimi için çok karmaşık teknolojik süreçler, bu çok geniş ürün yelpazesinin yanı sıra, tamamen Rus gelişmeleri ile bir gecede değiştirilemez.
Uzun bir süre boyunca, bu alandaki hem ilgili teknolojiler hem de bitmiş ürünler esas olarak Çin'den ve bir dizi Asya ülkesinden (% 60-65'e kadar) ve Batı'dan ithal edildi. Ayrıca, Fransa, Almanya, Belçika, Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada dahil olmak üzere NATO üyeleri de dahil olmak üzere en az 30 yabancı ülkede Sovyet kompozit geliştirmelerinin kullanıldığı tahmin edilmektedir.
Bu tür malzemelerin savunma kompleksinde, çift kullanımlı ürünlerde ve birçok sivil endüstride ne kadar önemli olduğunu kanıtlamaya pek gerek yok. Dolayısıyla Batı'da olduğu gibi ülkemizde de kompozit sanayinin tüm bileşenlerinde, özellikle de savunma sanayiinde kullanılan kısmında maksimum kendi kendine yeterlilik şartı bulunmaktadır.
Vladimir Putin, 2008'de Rusya'nın savunma emirlerini yerine getirmek için yabancı kaynaklara bağımlı olmaması gerektiğini söyleyerek stratejik bir yön belirledi. Bu, özellikle giderek daha sıkı yaptırımlar rejimiyle bağlantılı olarak, kompozit sektörü için de geçerlidir. Doğal olarak ambargo öncelikle savunma sanayinde kullanılabilecek ürün ve teknolojileri kapsıyor.
Temmuz 2008'de hükümet, silahlar ve askeri teçhizat için stratejik kompozit malzemelerin (karbon fiber takviyeli plastikler) üretimi için Federal Hedef Programını onayladı ve bu da 2020'ye kadar 300'den fazla bileşen türü satın almayı reddetmeyi sağladı. Önümüzdeki beş yıl içinde, karbon fiber için bir "yol haritası" kabul edildi ve hükümet, kompozit malzemelerin üretiminin geliştirilmesi için bir planı onayladı. 2012-2016'da Rus-Belarus programı "Rekabetçi kompozit malzemeler, matrisler ve takviye elemanlarının üretimi için yenilikçi teknolojilerin ve tekniklerin geliştirilmesi" uygulandı.
2017 yılında düzenlenen uluslararası forumlarda dile getirilen tahminlere göre, şu anda kabul edilen kararların uygulanmasına 60'tan fazla işletme ve en az 30 uzman araştırma merkezi katılıyor. Kompozit üretimi ve tüketimi ile ilgili segmentlerde ithalat bağımlılığı son 10 yılda yaklaşık yüzde 15 - yüzde 30-35 arasında azalmıştır. Amerikan ve İngiliz kaynakları, aynı dönemde yüzde 10-12'lik bir düşüşe dikkat çekerek, bunu yaklaşık yüzde 40 olarak tahmin ediyor. Ancak kompozitlerin ve türevlerinin gemi inşasında, petrol ve gaz üretiminde ve diğer malzeme yoğun endüstrilerde yaygın olarak kullanıldığı birçok Batı ülkesi, Çin, Hindistan, İsrail ile karşılaştırıldığında, Rusya'da karbon plastik talebi çok daha düşüktür. Bunun nedeni, iç ekonominin bu sektöründeki uzun durgunluk ve sonuç olarak, hala düşük talep, örneğin, Rusya Federasyonu'nun gemi inşa kompleksindeki kompozit tüketimi henüz küresel olanın yüzde birini geçmemektedir..
Öyle ya da böyle devlet, kompozit endüstrisinin (CI) kaynak ve stratejik güvenliğinin sağlanmasını ciddiye almıştır. Genel olarak bakıldığında, 90'lı yıllarda yaşanan ülkenin sanayi sektörlerinin sorunlarının unutulması hala etkili olsa da, eğilimler olumlu.
Ekim 2017 sonunda düzenlenen kompozit forumunun ana sonuçlarından biri: aktif ithal ikameyi engelleyen ana nedenler arasında yeni malzemelerle ilgili standartlardaki değişikliklerin düşük hızı, iç pazarın az gelişmişliği ve personel eksikliği yer alıyor. Sektörün sorunlarını anlayan.
Devlet Atom Enerjisi Kurumu Rosatom'un Geliştirme ve Uluslararası İş Birimi Direktörü Kirill Komarov'un aynı forumda dile getirdiği görüş: Ekipman için yeni bir kompozit malzemenin sertifikasyonu süreci, yurtdışındakinin iki katı olmak üzere üç yıla kadar sürüyor.. Ayrıca, "standartların geliştirilmesi için daha kompakt bir prosedüre, araştırma ve testlerin sıralı olarak değil, eşzamanlı olarak yapılmasına" ihtiyaç vardır. Ve yeni malzemeleri uygulamak için, bunların düzenlemelerde sabitlenmesine ve tanımlanmasına izin vermek yeterli değildir - eğitimli personele ihtiyaç vardır.
Yukarıda belirtilen program belgelerine göre, 2020 yılına kadar kompozit malzeme ve bunlardan üretilen ürünlerin üretim hacmi 120 milyar ruble olmalıdır. Sektörün gelişmesi için gerekli en az 550 normatif-teknik, normatif-hukuki ve diğer belgelerin geliştirilmesi ve benimsenmesi öngörülmektedir. Ekim 2017 sonunda Sanayi ve Ticaret Bakan Yardımcısı Sergey Tsyb, kompozit sektörü için 363 yeni standart, 25 kural seti, 4 sınıflandırıcı, 16 tahmini standart ve 5 profesyonel eğitim programının geliştirildiğini ve onaylandığını söyledi.
Komplo konuları?
Yerli karbon elyaf (HC) üretimi en yüksek büyüme oranlarını göstermektedir. Umatex Group Satış Direktörü Andrey Ignatiev'e göre, yerel HC pazarının kapasitesi 300 ton civarında ve yakın gelecekte çoğalma potansiyeli var. 2015 yılında yıllık 1400 ton hidrokarbon kapasitesi ile ülkenin en büyük tesisi "Alabuga-fiber" devreye alındı. 2030 yılına kadar bu işletme, en büyük hidrokarbon üreticilerinin siciline girmeyi planlıyor. Tesis, halihazırda Rusya pazarının ihtiyaç duyduğundan beş kat daha fazla karbon elyafı üretiyor olsa da, bu nedenle üretimin önemli bir kısmı ihraç ediliyor. Ancak, hidrokarbonlar için iç talepte öngörülen büyüme nedeniyle, ihracatın iç ihtiyaçlarla çelişeceğine dair korkular var.
Termoplastik polimer bileşimlerine gelince, Rusya dünya pazarında hala sadece yüzde iki paya sahip, ülkedeki talep hacmi yılda altı milyon tondan fazla değil. Bu arada, Polyplastic uzmanı Sergey Kiselev'e göre ithalat, son üç yılda en az yüzde 25 yaptı ve yabancı tedarikçilerin, özellikle Doğu Asya'daki tedarikçilerin düşük ve orta fiyatlı çeşitler sunması nedeniyle artabilir., Rus muadilleri daha pahalıdır, ancak çoğunlukla daha kalitelidir.
Kompozit üretimi için reçinelerle ilgili bazı nüanslar vardır. Geçen yılın sonunda, doymamış polyester reçinelerinin tüketimi, Rus ürünlerinin yaklaşık yüzde 80'i ile en az 45 bin ton olacak. Ancak 40-42 bin ton iç pazar kapasiteli epoksi reçineler segmentinde yerli üreticilerin payı yüzde 10'u geçmiyor. Bu niş, yabancı, özellikle de Çinli tedarikçiler tarafından güvenle işgal edilmektedir. Ürünleri, genellikle kalite pahasına, yine daha ucuzdur. Dolayısıyla, bu sektördeki ithal ikamesinin hızı, yalnızca üretim hacimlerindeki fiziksel artıştan değil, aynı zamanda üretim maliyetlerindeki düşüşten de kaynaklanmaktadır.
Kimyasal elyaflar (CVN), dokunmamış kumaşlar ve bunlara dayalı ürünler segmentinde, ithal ikamesi ile durum zor olmaya devam etmektedir. Geçen yılki "Sentetik malzemelerin üretimi için teknolojik bir zincir oluşturma: hidrokarbonlardan nihai ürüne" forumunda belirtildiği gibi, bu sektördeki Rus üretiminin büyümesine rağmen, bu ürünlere yönelik güvencesiz iç talep en az yüzde 60'ta kalıyor. Kıtlığın nedenleri arasında, 1980'lerin sonunda ve 1990'larda küçük ve orta ölçekli kimyanın ve hammadde tabanının neredeyse tamamen kaybının yanı sıra kimya endüstrisinin çoğu sektörünün yabancı ekipmana %100'e yakın bağımlılığı yer alıyor. Emtia ithalatında ÇHC ve gelişmekte olan ülkelerden gelen aynı damping ürünleri hakimdir. Bununla birlikte, son üç yılda, savunma sanayii ve diğer sanayilerdeki talebin bir sonucu olarak CVI kullanan nonwoven üretimi, öncelikle Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno ve Termopol şirketleri tarafından sağlanan üçte bir oranında arttı.
Ancak bu segmentteki en büyük proje - İvanovo bölgesindeki bir polyester kompleksi - henüz uygulanmadı, inşaat başlangıç tarihleri düzenli olarak erteleniyor. Ancak bu, devlet finansmanı sağlamayan özel bir girişimdir. Uzmanlar, projenin devlet dışı statüsünün uygulanmasını engellediğini ve bunun da kompozit olanlar da dahil olmak üzere ithal ikame edici kimyasal ürünlerin yerli üretimini olumsuz etkilediğini belirtiyor.
Yukarıda bahsedilen forumda, CVI ve ilgili ürünlerin yerli üretiminin geliştirilmesi için kapsamlı bir "yol haritası" geliştirilmesi önerildi. Ve yakında, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı'nın emriyle, 2020 yılına kadar olan dönem için suni ve sentetik elyaf ve iplik yan endüstrisinin geliştirilmesine yönelik bir eylem planı geliştirmek üzere Bakan Yardımcısı Sergei Tsyb başkanlığındaki bölümler arası bir çalışma grubu kuruldu.. Örneğin Gazpromkhimvolokno, Kompozit Üreticileri Birliği, Sibur, Kompozit, NIITEkhim, Balakovo Karbon Üretimi, Khimprominzhiniring, Kazanorgsintez dahil olmak üzere 20 uzman kuruluşun uzmanlarından oluşmaktadır.
Veya PAN veya kayboldu
Muhtemel gelişme, her şeyden önce, bölgeler arası sektörel bir sanayi kümesinin "Sınır Tanımayan Kompozitler" oluşturulmasıdır. 2016'dan beri Umatex Group'un (Rosatom'un bir parçası) inisiyatifiyle oluşturulmuştur. "İthalat İkamesi-2017" konferansında, projeyi sunan şirketin genel müdürü Alexander Tyunin, görevin Rusya'nın karbon fiber ve buna dayalı malzemeler pazarını artırmak olduğunu kaydetti. Şimdi küresel dünyanın yüzde 0,5'i ve 2025'e kadar dört katına çıkması gerekiyor. Küme, büyük, orta ve küçük işletmelerin yanı sıra gelişmiş üretim tesisleri düzenlemeye ve kompozitlere dayalı yeni yüksek teknoloji ürünleri geliştirmeye hazır genç işadamları için koşullar yaratacaktır. Tataristan, Moskova ve Saratov bölgelerinden 23 işletme projeye ilgilerini teyit etti. Kümenin bu yılın sonuna kadar tamamen oluşması bekleniyor.
Kompozit ve ilgili Ar-Ge ve projelere gelince, Perm Araştırma Teknoloji Üniversitesi tarafından polimer kompozitlerden geri dönüştürülmüş karbon fiber kullanımı için geliştirilen teknolojiyi vurgulamak gerekir. Doçent Yulia Kulikova bu gelişmeleri denetler. Ona göre, reaktif yöntemlerle polimer kompozit malzemelerin (PCM) bileşiminden karbon liflerinin çıkarılması üzerine yapılan araştırmaların Rusya'da benzerleri yoktur, yapısal ve diğer ürünlerin üretimi için yeni bir endüstrinin oluşumunun temelini oluştururlar. Projenin ana hedefi, havacılık ve uzay endüstrileri de dahil olmak üzere, makine mühendisliğindeki PCM ürünlerinin yaşam döngüsünü kaynakların yeniden kullanımı yoluyla artırmaktır. Birincil liflerden elde edilen malzemelere kıyasla ikincil bir üründen elde edilen PCM'nin mekanik mukavemetinde minimum bir azalma elde edilmiştir. Bu teknolojinin, atık bertaraf işletmeleri Uralplast ve Bumatika'da tanıtılması planlanmaktadır. Alabuga'da, Sınai Kalkınma Fonu'nun yardımıyla, bu yıl yüksek kaliteli cam elyafı üretimi için bir fırın modernize ediliyor. Projenin maliyeti yaklaşık 900 milyon ruble olup, bunun 441,5 milyonu IDF'den imtiyazlı bir kredi ile sağlanacaktır. Rusya Federasyonu Sanayi ve Ticaret Bakanlığı'na göre, projeye olan talep, fiberglasın kompozit ürünler bazında kullanılan en rekabetçi takviye malzemeleri arasında yer almasından kaynaklanmaktadır. Ayrıca savunma sanayinde kullanımı onaylanmış malzemelerin üretimi için de ana üründür. Bu arada, cam elyafının küresel tüketimi, güçlendirilmiş kompozitler için kullanılan tüm elyafların hacminin yüzde 85'idir ve diğer polimerler sadece yüzde 13,5'ini oluşturmaktadır.
2017 yılının başlarında, Saratov bölgesi hükümeti ile JSC NPK Khimprominzhiniring arasında Saratovorgsintez sahasında karbon fiber üretimi için bir projenin uygulanmasına ilişkin bir işbirliği anlaşması imzalandı. Bu işletme, Khimpromnizhiniring'in PAN öncülü - kompozit malzemelerin temelini oluşturan beyaz elyafı üreteceği gerekli hammaddeyi - akrilik asit nitrili üretmektedir. Proje, Kasım 2016'da bölgesel yönetimde tartışılmıştı. Ardından yatırımcının üretime 3,5 milyar ruble yatırım yapacağı açıklandı. Saratov'daki tesisin kapasitesi yılda dört bin ton olacak ve ardından 25 bin tona çıkacak. Bu projenin üç yıl içinde hayata geçirilmesi planlanmaktadır. Balakovo'daki (Saratov bölgesi) tesis, PAN öncülüne dayalı bitmiş ürünler üretmeyi planlıyor.
