Bıçakların tarihi, bıçağın sapa sıkıca tutturulduğu ve sürekli çalışmaya hazır olduğu bıçaklarla başladı. Şu anda, katlanır bıçakların geniş dağılımına rağmen, bu tür bıçaklar alaka düzeyini kaybetmedi. Sahada vazgeçilmezdirler (savaş, avcılık, turist), kentsel ortamda yaygın olarak kullanılırlar (sürekli aşınma bıçakları ve kendini savunma bıçakları) ve apartmanlarda ve catering işletmelerinde mutfaklara hakimdirler. Yurtdışında, bıçak argosunda sabit bıçaklı (sabit bıçaklı bıçaklar) bıçakların adı - "sabit" arkalarına sıkışmıştı. Bununla birlikte, bu çok iyi bir tanım değildir, çünkü birçok modern katlama bıçağı, bıçağı açık durumda sabitlemek için özel bir mekanizmaya sahiptir. Katlanmayan bıçaklar demek daha doğru olur.
Sabit bıçaklı katlanır bıçakların aksine, bir takım avantajları vardır:
her zaman çalışmaya hazırlar - menteşenin kirlenmesi nedeniyle sıkışabilecek bıçağı açmaya gerek yok;
kullanımda güvenilirdirler - bıçak sabitleme mekanizmasının kusuru, kirlenmesi veya tahribatı nedeniyle bıçağın kendiliğinden katlanması riski yoktur.
Katlanabilir ve katlanamaz bıçaklara sahip bıçaklar arasındaki bir ara konum, katlanabilir ve katlanabilir olmayan değiştirilebilir bıçaklara sahip bıçaklar tarafından işgal edilir.
Değiştirilebilir bıçaklara sahip ayrılamaz bıçakların temeli, bir tarafı bıçak bıçağı olan ve diğeri araçsal olan (bazen farklı bir bileme veya şekle sahip bir bıçak) çelik bir şerittir. Bıçak sapı atılarak çalışma bıçağı değiştirilir.
Katlanabilir bıçaklar, bir sap ve üzerine sabitlenebilen bir dizi bıçaktan oluşur.
Değiştirilebilir bıçaklı bıçaklar, işlevsellik açısından klasik tek bıçaklı bıçaklardan üstündür, ancak güvenilirlik ve kullanım kolaylığı açısından onlardan daha düşüktür.
Katlanmayan bıçakların tasarımının katlanır bıçaklardan çok daha basit olmasına rağmen, bir takım özellikleri ve unsurları vardır. Kural olarak, çevrimiçi mağazaların sitelerinde, bıçak üreticilerinin kataloglarında ve sitelerinde bıçakların ana özellikleri verilmiştir:
randevu;
bıçağın toplam uzunluğu;
bıçak uzunluğu;
popo kalınlığı;
bıçak sertliği;
bıçak ağırlığı;
sap ve kın bıçak malzemesi.
Yabancı kaynaklarda, bıçağın genel boyutları genellikle inç (1 inç = 2,54 cm) ve ons cinsinden ağırlık (örneğin, 1 ons = 28,4 g) olarak verilir.
Bıçağın tam bir resmi, ticari dergilerdeki veya bıçak sitelerindeki incelemelerinden elde edilebilir. Ancak bunun için sıradan bir tüketici için bazı zorluklar sunabilecek bıçak terimleri hakkında bir fikriniz olması gerekir.
İnternetteki bıçak forumlarında bıçaklar hakkında birçok yararlı bilgi bulunabilir. Bununla birlikte, bu forumlara düzenli olarak katılanlar, resmi terimlere ek olarak, deneyimsizler için anlamsız görünebilecek belirli bir bıçak jargonunu yaygın olarak kullanırlar. Bu nedenle makalenin sonunda kısa bir bıçak argo sözlüğü bulunmaktadır.
Bu makalenin amacı, bıçak ve bıçak endüstrisi meraklısı ve uzmanı olmayan, sadece güvenilir bir kapaklı bıçak satın almak isteyen, elemanlarının amacını tam olarak bilen ve gereksiz tasarım özellikleri için fazla ödeme yapmayan kişilere yardımcı olmaktır (maliyet). garip bir bıçağın miktarı yüzlerce ila on binlerce ruble arasında değişebilir).
Sıradan bir insan için bıçak sahibi olmanın yasallığı hakkında bilgi çok önemlidir. yani. Yakın dövüş silahlarına (CW) ait mi, edinimi için özel izin gerekli mi ve saklanması ve giyilmesi için bazı zorunlu kurallar var mı, yoksa ev bıçağı mı (genel tabirle “ev”), edinimi, taşıması ve kullanımı katı bir yasal çerçeve ile çevrili değildir.
Bir bıçağın XO'ya ait olup olmadığını yalnızca, açıklaması özel literatürde bulunabilecek bir dizi işaret ve test sonucu tarafından yönlendirilen bir uzman belirleyebilir.
Ortalama bir tüketici için, sertifika test veri sayfasının bir kopyasına sahip olmak yeterlidir. Bu belge, yalnızca bıçağın temel özelliklerini ve üretici şirketin adını değil, aynı zamanda en önemlisi - ev tipi olarak tanınmasına ilişkin uzman görüşünü de içerir. Bu belgenin bıçağın sahibiyle birlikte bulunması, kolluk kuvvetleriyle ilgili bir takım sorunların önlenmesine yardımcı olacaktır.
Satıcı veya yönetici ne derse desin, ister bıçak dükkanı olsun ister özel bıçak dükkanı olsun, böyle bir belgenin olmaması, onun yetersizliğini veya satın alınan bıçağın sertifikasyon testlerini geçmediğini ve iyi bir şekilde ortaya çıkabilir. XO, müstakbel sahibine büyük bir bela getiriyor…
Ayrıca, bıçak firmalarının aynı bıçak modelinin, görünüşte çok benzer, ancak farklı kategorilere ait farklı versiyonlarını üretebileceği de unutulmamalıdır. Bu nedenle, bilgi sayfasını aldığınızda, içerdiği görüntüyü elinizde tuttuğunuz bıçakla dikkatlice karşılaştırmalısınız. Bilgi broşüründeki resim orijinaline uymuyorsa - böyle bir belge değersizdir.
Bazı Çinli üreticiler, tanınmış Batılı şirketlerin savaş bıçaklarının kopyalarını DIY kitleri şeklinde üretiyorlar. Kendi başına, böyle bir set sertifika gerektirmez. Bununla birlikte, bu parça setinden monte edilen bir bıçak, tüm sonuçları olan bir yakın dövüş silahı olacaktır.
Tasarım
Katlanmayan bir bıçağın ana elemanları bıçak, sap ve durdurucudur. Bıçak, bıçağın temelidir, bıçakla yapılan tüm iş onunla birlikte yapılır. Sap, bıçağın rahatlığını belirler. Durdurucu, parmakların bıçak bıçağına kaymasını önler.
Bu ana parçalar, ayrı yapı elemanları olarak veya tek bir malzemeden oluşturulabilir. Bu bıçaklar, örneğin, adını çeşitli şekillerdeki delikler nedeniyle bir iskeleti andıran sap şeklinden alan sözde "iskelet" bıçakları içerir. Bu bıçakların kulpları genellikle kolay tutuş için bir kordon ile sarılır.
Bıçak ağzı
Klasik formdaki katlanmayan bıçakların bıçağı, bir kısmı bilenmiş (bıçağın kendisi) bir çelik şerittir ve ikincisi, sapı bıçağa tutturmaya yarayan saptır.
Bıçağın çalışma özellikleri, malzemesine, üretim teknolojisine, geometrik şekline ve bıçağın kesitine göre belirlenir.
Bıçak malzemesi
Bıçak endüstrisinde, bir bıçak yapmak için en yaygın malzeme çeşitli çelik türleriydi ve olmaya devam ediyor: karbon, alaşımlı (paslanmaz) ve desenli (şam, şam).
Çok çeşitli çelik kaliteleri vardır ve bunların tam açıklamaları bir düzineden fazla sayfa alabilir. Bıçak üretimi için kullanılan çok çeşitli çelikler, birbirini dışlayan bıçak kaliteleri elde etme ihtiyacı ile ilişkilidir - keskinleştirme kolaylığı ve kesme özelliklerinin dayanıklılığı, şok yüklere karşı direnç ve kesici kenarın sertliği.
Aşınma direncinin bir göstergesi (bıçağın keskinliğini koruma süresi) bıçağın sertliğidir. Rockwell "C" ölçeği - HRC birimlerinde ölçmek gelenekseldir. Bu sayı ne kadar yüksek olursa, bıçağın bıçağı o kadar sert olur.
Bıçak, bıçağın ısıl işlemi sırasında (söndürme, tavlama) sertlik kazanır. Uygun olmayan ısıl işlemle, en mükemmel ve pahalı çelikten bile kalitesiz bir bıçak elde edebilirsiniz ve bunun tersi, basit ucuz çelikten bile iyi performansa sahip bir bıçak yapabilirsiniz.
Genellikle katlanmayan bıçakların bıçakları 42 … 61 HRC aralığında bir göstergeye sahiptir. Bıçakların 61 HRC'yi aşan değerlere sertleştirilmesi, bıçağın kırılganlığının artmasına ve 42 HRC'nin altında - düşük aşınma direncine yol açar (genellikle bu tür bıçaklarda kenarlı silahların hatıra kopyaları vardır).
Bıçaklar için geleneksel malzeme karbon çeliğidir (ana bileşenler demir ve karbondur). Düşük karbonlu çelikler (0, 4 … 0, 6% karbon), bıçağı darbe yüklerine iyi dayanan (bıçak tokluğu) bıçakların üretilmesini mümkün kılar, keskinleştirilmesi kolaydır, ancak aynı zamanda kolayca körelir. Yüksek karbonlu çeliklerden (0, 7 … 1, 2%) yapılmış bıçaklar, bıçağın keskinliğini uzun süre korur, ancak keskinleştirilmesi daha zordur ve şok yüklerine karşı zayıf bir şekilde dayanır. Karbon çeliklerinin yaygın bir dezavantajı, paslanmaması için bıçağa özel bakım veya koruyucu bir kaplama uygulanmasını gerektiren düşük korozyon direncidir.
Yüksek karbonlu çelikten yapılmış bıçaklar arasında özel bir yer (1, 2 … 2,% 0 karbona kadar) şam çeliğinden yapılmış bıçaklar tarafından işgal edilir. Deneme yanılma sonucunda, antik çağın ustaları, karmaşık bir yapıya sahip çeliğin nasıl elde edileceğini öğrendi. Bu çelik, sertliği, mekanik strese karşı direnci (tokluk) ve esnekliği birleştiren bıçaklar yapmayı mümkün kıldı. Şam çeliğinin benzersiz özellikleri, metal yapıda mikro ve makro homojensizliklerin oluşumu ile ilişkilidir. Bu homojen olmayanların varlığı damask bıçaklarının yüzeyindeki spesifik deseni de belirler ve bu desen ne kadar büyük ve net olursa, şam çeliğinin kalitesi de o kadar yüksek olur.
Şam çeliği yapmanın sırrı geri dönüşü olmayan bir şekilde kayboldu. 1830'larda Rus bilim adamı Pavel Petrovich Amosov'un eski şam çelik örneklerinin özenli araştırması ve birçok deneyin sonucunda. Şam çeliklerine benzer özelliklere sahip çelik elde edilmesini sağlayan teknolojik bir süreç geliştirildi.
Şam bıçakları parçalı ve pahalı bir üründür. Bunun nedeni, yüksek kaliteli şam çeliği elde etmenin kararsızlığı ve yüksek düzeyde reddedilme ile sonuçlanan şam çeliği yapmanın yüksek emek yoğunluğu ve karmaşıklığıdır (en ünlü ustalar arasında bile, üçte birine kadar hesap verebilir). Ürün:% s).
Şam çeliğinden bıçak modası, bıçak pazarında gerçek şam çeliği ile ilgisi olmayan ürünlerin ortaya çıkmasına neden oldu. Örneğin, bir şam deseni elde etmek için paslanmaz çeliğin dövülmesi, ardından şam çeliği teknolojisi kullanılarak alaşımlı çeliklerin asitlenmesi veya yeniden eritilmesi kullanılır. Bu tür bıçakları görünüşte gerçek şam bıçaklarından ayırt etmek bir uzman için bile kolay değildir.
Günümüzde en yaygın olanı, bileşimlerine dahil edilen katkı maddeleri (krom, tungsten, molibden vb.) sayesinde yüksek performansa sahip paslanmaz çelikten yapılmış bıçaklardır. Adına rağmen, bu tür çelikler, karbon çeliğinden çok daha az ölçüde olsa da, korozyona karşı da hassastır. Daha az olan safsızlıkların varlığından kaynaklanır, üretim kültürü ne kadar yüksek olursa ve elbette bu çelikten yapılmış bir bıçağın fiyatı o kadar yüksek olur.
Çeşitli çelik sınıflarının "esnekliğini" ve "sertliğini" tek bir bıçakta birleştirme girişimi, kompozit bıçakların oluşturulmasına yol açtı. Yani, birkaç çeşit çelikten oluşan bıçaklar.
Şam çeliği, düşük ve yüksek karbonlu çelikten sarılmış şeritlerin tekrar tekrar dövülmesiyle üretilir. Sonuç olarak, nihai ürün yüksek esneklik ve bıçak sertliğini birleştirir.
Şam bıçaklarının yüzeyi belirgin bir desene sahiptir. Şam üretimi için modern teknolojiler, bu desenin görünümünü önceden tasarlamanıza ve bıçak üzerinde çeşitli görüntüler elde etmenize olanak tanır.
Ancak, şam çeliğinde olduğu gibi, yüksek kaliteli şam üretimi karmaşık, uzun ve pahalı bir teknolojik işlemdir. Yüksek kaliteli uygulaması yalnızca birkaç üretici tarafından kullanılabilir. Bunun sonucu, ürünlerin yüksek nihai maliyeti ve yüksek düzeyde ıskartadır. Aynı zamanda, bir meslekten olmayan kişinin gerçek bir "çalışan" şamı dekoratif olandan ayırt etmesi ve üretiminin kalitesini değerlendirmesi oldukça zordur. Bu nedenle, bir apartmanda rafta iyi görünen, ancak gerçek iş yapmak için işe yaramaz güzel bir bıçak edinme riski yüksektir. Ayrıca, bazı üreticiler Şam çeliğinin yüzeyini taklit eden bıçaklar üretirler (bıçağa çeşitli şekillerde bir damask deseni uygulayarak).
Kompozit bıçakların üretimi için başka bir teknoloji, paketleme - merkezinde "sert" çelik ve yanlarda - "yumuşak" plastik olan kaynaklı bir çelik şerit paketinden bir bıçak oluşturmak. Bu, yüksek sertliği esneklikle birleştiren bıçakların üretilmesini mümkün kılar.
Bu tür bıçakların iddia edilen "kendi kendini bileme" konusundaki hakim görüşün gerçeğe uymadığına dikkat edilmelidir.
Bu teknolojinin zahmeti ve karmaşıklığı ve sonuç olarak nihai ürünlerin yüksek maliyeti, yaygınlığının düşük olmasına yol açmıştır. Temel olarak, çok katmanlı bıçaklara sahip bıçaklar, İskandinav ve Japon üreticiler tarafından on binlerce ruble maliyetle üretilmektedir.
Bıçak pazarında titanyum alaşımları, seramikler ve çeşitli plastiklerden yapılmış bıçaklara sahip katlanır olmayan bıçaklar da bulabilirsiniz.
Titanyum alaşımlarından yapılmış bıçakların bir özelliği, çok yüksek korozyon direnci, eksi 50 ° C'ye kadar korunan mukavemeti, elastikiyeti ve düşük ağırlığıdır. Titanyum bıçağın dezavantajları arasında kesme kenarının düşük direnci, restorasyonunun zorluğu ve bu tür bıçaklara sahip bıçakların yüksek fiyatı (benzer çelikten yapılmış bir bıçaktan 8-10 kat daha yüksek) sayılabilir.
Bu özellikler aynı zamanda titanyum bıçaklı bıçakların kullanım alanını da belirledi - balıkçılar, dalgıçlar, su turizmi severler. Titanyum manyetik olmayan bir metal olduğundan, bu tür bıçaklar savaş yüzücüleri tarafından kullanılır.
Seramik bıçaklar korozyona uğramaz, kesici kenarın sertliği ve dayanıklılığı yüksektir. Bu tür bıçakların dezavantajı, yüksek kırılganlıklarıdır. Yanal bir yükün sonucu veya bıçağın yere düşmesi bıçağı kıracaktır. Ayrıca, bu tür bıçaklarda kör bir kesici kenarı eski haline getirmek mümkün değildir. Seramik bıçaklar özellikle mutfak bıçaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Son zamanlarda, seramik çekirdekli ve çelik plakalı kompozit bıçaklar oluşturmak için teknolojiler geliştirildi. Bunları endüstriyel kullanıma sokmak, seramik bıçakların sertliğini ve aşınma direncini çelik bıçakların sağlamlığı ve esnekliği ile birleştiren bıçakların oluşturulmasını mümkün kılacaktır.
Plastik bıçaklar tekrar kullanılamaz. Mukavemet ve kesme kabiliyeti açısından, çelik bıçaklı bıçaklardan önemli ölçüde daha düşüktürler. Başlıca avantajları, uygulama alanını belirleyen metal dedektörler için "görünmezlik" - gizli taşıma bıçakları.
Bıçağın ek yüzey işlemi
Bıçağın yüzeyi genellikle ek mekanik işleme (parlatma veya matlaştırma) tabi tutulur veya üzerine bir oksit film, polimer malzeme veya ince bir metal tabakası veya bunların bileşikleri şeklinde koruyucu bir kaplama uygulanabilir. Bu işlemenin amacı:
bıçağın yüzeyini parlak, parıldayan veya tersine mat ve koyu (parlamayan) yapın;
bıçağı korozyondan koruyun;
aşınma direncini arttırın.
Parlatma (mekanik veya elektrokimyasal), bıçağın yüzeyinin sadece ayna parlaklığı değil, aynı zamanda korozyona karşı ek koruma kazandığı klasik bir işlem türüdür.
PaspasBazı durumlarda, cilalı bir yüzeyde ışıktan kaynaklanan parlama istenmeyen bir faktördür (savaş ve taktik bıçaklar). Bıçağın yüzeyinin mat hale gelmesi için, bıçağın yüzeyini işlemek için özel yöntemler kullanılır - saten bitirme, kaba taşlama veya patlatma.
Saten perdah yapılırken bıçağın yüzeyi özel fırçalar veya aşındırıcı kağıt kullanılarak mikro çizgilerle kaplanır.
Bıçağın kaba taşlaması (taşla yıkanmış) yuvarlanan taşlarla yapılır.
Saten perdah ve kaba zımparalama sonucunda yüzey mat bir görünüm kazanır, bıçağın kamaşması zayıflar, ancak doğrudan güneş ışığını yansıtmaya devam eder.
Patlatma sırasında, yüksek basınç altında bıçağa küçük parçacıklar (kum, korindon talaşları, cam boncuklar) gönderilir. Yukarıda bahsedilen iki işlemin aksine, bu durumda bıçak yüzeyinde bir miktar sertleşme meydana gelir. Ancak korundum parçacıkları ile işlendiğinde, bıçağın yüzeyi, bıçağın korozyona karşı direncini kötüleştiren güçlü bir pürüzlülük kazanır.
Bluing (oksidasyon, kararma) - bıçağın yüzeyinde ince bir oksit filmi elde etmek. Bıçağa koyu renk veren en basit ve en ucuz kaplamalardan biri. Eski günlerde, bu, karbon çeliği bıçakları korozyona karşı korumanın ana yöntemlerinden biriydi (paslanmaz çelik bıçaklar kendilerini maviye vermezler). Ancak mavileşme asitlerin (limon suyu, kebap ve sebze turşusu vb.) etkilerini tolere etmez. Bu nedenle şu anda sadece ucuz bıçaklarda veya dekoratif amaçlı kullanılmaktadır.
Parkerizasyon - bıçağın yüzeyinin fosfatla kaplanması, bunun sonucunda bıçağın yüzeyi mat gri bir renk alır ve aşınma direncini arttırır. Böyle bir kaplama, modern bıçaklarda nadiren bulunur.
Nikel kaplama, krom kaplama katlamasız bıçak üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bıçağa, literatürde sıklıkla tanımlanan aynı uğursuz parlaklığı verir.
Modern kimyadaki gelişmeler ve yeni kaplama teknolojilerinin tanıtılması, yeni koruyucu bıçak kaplamalarının ortaya çıkmasına neden olmuştur.
Epoksi kaplama (epoksi toz kaplama) - epoksi reçinelerinin ısıtılmış tozunun bıçağa uygulanması. Bu kaplamalar her türlü çeliğe uygulanabilir ve her renkte boyanabilir. Bu kaplama korozyona karşı iyi koruma sağlar, parlama yapmaz, ancak mekanik strese karşı çok dirençli değildir. Kaplamanın zarar görmesi hızlı bir şekilde dökülmesine neden olur, bu nedenle çoğunlukla ucuz bıçak modellerinde kullanılır.
Teflon ve floroplastik kaplamalar bıçağı su, alkaliler ve asitlerin etkilerinden iyi korur. Ayrıca bıçağın yan yüzeylerindeki sürtünmeyi azaltarak malzemelerin kesilmesini kolaylaştırırlar.
Çoğu zaman, bu kaplama siyahtır. İşlem sonucunda bıçağın yüzeyi hızla çiziklerle kaplanır. Koruyucu film, çeliğin üst tabakasına birkaç mikron derinliğe kadar nüfuz ettiğinden, bu çizikler kaplamanın koruyucu özelliklerinin kaybolmasına yol açmaz.
Epoksi kaplamalarla karşılaştırıldığında, bu tür bıçakların işlenmesi daha pahalıdır.
Refrakter metal bileşiklerinden kaplamalar (titanyum nitrür TiN, titanyum karbonitrür TiNC, titanyum karbür TiC, bor karbür B4 C, krom nitrür CrN, vb.). Kaplamalar, altından koyu griye veya siyaha kadar çeşitli renklerde gelir.
Bu kaplamaları uygulamak için oldukça karmaşık teknolojiler kullanılır - plazma püskürtme ve iyon-plazma biriktirme. Bu malzemelerden (3-5 mikron) oluşan ince bir koruyucu film, metalin yüzey tabakasına moleküler düzeyde nüfuz ederek bıçağı korozyondan mükemmel şekilde korur ve yüksek mekanik dirence sahiptir.
İmalat şirketleri genellikle bu kaplamalara atıfta bulunmak için marka adlarını kullanır. Örneğin Benchmade bıçaklarda kullanılan titanyum karbonitrit kaplamaya Black-Ti denir.
Diamond-Like Coating (DLC), bıçak endüstrisine makine mühendisliğinden geldi. Yapısı elmas ve grafitin özelliklerini birleştiren ince bir karbon filmidir (0,5 … 5 mikron). Metal bir yüzeye uygulandığında, mukavemet özelliklerini, agresif ortamlara karşı direncini önemli ölçüde artırır ve sürtünme katsayısını azaltır.
Son iki tip kaplama, yalnızca bıçağın korozyona karşı yüksek direncini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kesici kenarın keskinliği biraz azaltılmış olsa da, aşınma direncinde (kesme kenarının sertliği) çok yönlü bir artış sağlar. DLC kaplı bıçak, kesme özelliklerini 5-10 kat daha uzun süre korur. Bununla birlikte, bu kaplamaların uygulanmasının teknolojik sürecinin karmaşıklığı nedeniyle, bıçağın maliyeti de birkaç kat artmaktadır. Bu tür kaplamalar pahalı elit bıçaklarda kullanılır.
Dikkate alınan tüm kaplamaların ortak bir dezavantajı, bıçağın bıçağında, ilk bileme işleminden sonra koruyucu özelliklerinin kaybolmasıdır.
Son zamanlarda, pul veya dövme izleri olan bıçaklar, el yapımı bıçağı vurgulayarak moda oldu. Bununla birlikte, işlevsel bir bakış açısından, bıçağın bu şekilde işlenmesinin hiçbir avantajı yoktur ve korozyona karşı direnç açısından, koruyucu kaplamalı bıçaklardan önemli ölçüde daha düşüktürler.
Bıçak geometrisi
Bıçağın geometrisinin şekli ve kesiti, bıçağın satın alındığı işi gerçekleştirmek için bıçağın yapıldığı malzemenin özelliklerini en iyi şekilde anlamanıza olanak tanır.
Genellikle bıçağın bıçağı düzdür ve şekli katlanır bıçakların bıçaklarının şeklinden farklı değildir (daha fazla ayrıntı için bkz. "Katlama bıçağının anatomisi", "Kardeş", Ocak 2013). Bununla birlikte, bıçak şeridinin bir spiral şeklinde büküldüğü bıçakların yanı sıra, düz bir şerit yerine içi boş bir metal borunun kullanıldığı bıçaklar da vardır. Bu tür bıçaklar, yalnızca bir bıçaklı kavgada bıçaklamak veya nefsi müdafaa amaçlıdır ve nesneleri kesmek veya planyalamakla ilgili normal işlemleri gerçekleştirmek için uygun değildir.
Bir bıçağın ucu (parmak) bıçaklama kabiliyetini belirler ve kıçına eğim verilerek ve bıçağın kaldırılmasıyla oluşturulur. Adının aksine bıçağın kenarı keskin olmayabilir. Örneğin yuvarlak uç, kurtarma operasyonları için bıçaklara sahiptir.
Klasik bıçakların sadece bir kenarı vardır, ancak piyasada iki noktalı modeller de bulunabilir. Bunlar, şekli kutsal Müslüman kılıcı Zülfikar'ın şeklinden ilham alan çift bıçaklı bıçaklar olabilir. Bu oldukça şüpheli olsa da, bıçakların arasındaki yarıkta düşmanın bıçağını yakalamanın mümkün olduğuna inanılmaktadır. Daha ilginç olanı, iki noktası olan, ancak bıçaklar arasında boşluk olmayan kişisel savunma bıçaklarıdır. Bu tür bıçaklarda, bıçağın küçük uzunluğu, hedefin delinmediği, ancak hedefin delici bir darbe ile kesildiği "önden kesim" olasılığı ile telafi edilir.
Kural olarak, bıçağın kalınlığı, gücünü etkileyen noktaya doğru kademeli olarak azalır. Tanto bıçağı veya modifiye tantolu bıçakların yanı sıra güçlendirilmiş kenarlı bıçaklar bu dezavantajdan muaftır. İkinci tip bıçakların dezavantajı, onları keskinleştirmenin zorluğudur.
Tipik olarak, katlanmayan bir bıçağın ucu, bıçağın merkezinden geçen bir eksen üzerindedir. Yükseltilmiş kenarlı bıçaklar da yaygındır, daha az sıklıkla alçaltılmış bir bıçakla. Yükseltilmiş uç, kuvveti belirli bir yerde yoğunlaştırmayı kolaylaştırır ve alçaltılmış olanı - malzemenin düzgün bir düz kesimini sert bir yüzey üzerinde elde etmek için.
Bıçağın bıçağı, iniş ve çıkışlardan oluşur. Eğimler düz (bıçak mukavemetini ve iyi kesme özelliklerini bir araya getiren en iyi seçenek), içbükey (mükemmel kesim, ancak düşük mukavemet) ve dışbükey olabilir. Genellikle inişlerin profili, bıçağın her iki tarafında simetriktir. Klasik Japon bıçaklarında, "keski" olarak adlandırılan eğimlerin asimetrik bir şekli kullanılır. Bununla birlikte, işin çoğunu gerçekleştirirken, bıçak bölümünün bu şekli klasik simetrik olandan daha düşüktür.
Kör bir bıçağı yeniden oluşturmanın zorluklarından biri bileme açısını kesme kenarı boyunca doğru tutmaktır. Bu süreci kolaylaştırmak için Amerikan şirketi "Miltner Adams Co", bu şirketin taktik bıçaklarında kullanılan özel bir bıçak profili "HollowFlat Blade" geliştirdi. Bu profilin özel bir özelliği, bıçak üzerinde belirli bir "yan" olmasıdır. Bıçağı keskinleştirirken, bıçak bileme taşının yüzeyine paraleldir.
Bıçağın kendisi düz, dışbükey veya içbükey olabilir. Düz bir bıçak, bıçakla yapılan çoğu işlem için en işlevsel ve kullanışlı olanıdır. Keskinleştirmek de kolaydır.
Bıçağın belirgin dışbükey kısmına karın (veya göbek) denir ve bıçağın sınırlı bir kısmında kesme kuvveti konsantrasyonu sağlar.
İçbükey (hilal) bıçak, kesilen yüzeyi yırtarak açmanıza olanak tanır.
Bıçağın dışbükey ve içbükey şekli en çok savaş ve taktik bıçaklarda ve ayrıca kişisel savunma bıçaklarında kullanılır.
Bıçağın klasik düz (sade) bilenmesine ek olarak, diş veya dalga şeklinde bir bileme vardır. Toplamda, bu tür bileme işleminin beş türü vardır: mikro dişler, dişler, dalgalı, demir testeresi ve şok dişleri.
Mikro tırtıklar, bıçak (A) üzerinde, bıçak yapma işlemi sırasında kavisli bir kesici kullanılarak yapılan bir çentiktir. Bu durumda mikro dişlerin boyutu 1 mm'yi geçmez.
Mikro tırtıklı bıçak, sert malzemelerle (donmuş gıda) çalışmayı kolaylaştırır. Ek olarak, kesme yeteneğini kaybeden böyle bir bıçak hala "görebilecek".
Kör bir mikro tırtıklı bıçak, kesme kabiliyetini yeniden kazanmak için keskinleştirilebilir, ancak bıçak üzerindeki mikro dişler kaybolacaktır.
Bu tür bileme bazen yanlışlıkla "lazer" olarak adlandırılır. Genellikle mutfak bıçaklarında (bıçağın tüm uzunluğu boyunca) ve bazen hayatta kalma bıçaklarında ve süngü bıçaklarında (bıçağın kabzadaki, popo dahil kısmında) kullanılır. Oldukça nadiren, bu bileme bıçağın önünde bulunur. Bu düzenleme, yoğun kumaşı delmeyi kolaylaştırır.
Tırtıklı bileme - tırtıklı (İngiliz tırtıklı - tırtıklı, tırtıklı), 1 ila 5 mm dişleri olan bir dizi mini içbükey bıçaktır (B). Tüm bıçağın böyle bir bilemeye sahip olabileceği katlanır bıçakların aksine, katlanır olmayan bıçaklarda bıçağın sapın yanında (bazen bıçağın kıçında) yalnızca bir kısmını kaplar.
Pürüzsüz bir kesme kenarı ile karşılaştırıldığında, tırtıklı bir takım avantajlara sahiptir:
kesimin farklı açılarda gerçekleşmesi nedeniyle lifli ve lamine malzemelerin - halatlar, halatlar, kablolar, örgü, karton vb. - kesilmesini kolaylaştırır;
bıçak kesme kabiliyetini daha uzun süre korur;
Aynı bıçak uzunluğu ile tırtıklı kesici kenarın uzunluğunun daha uzun olması nedeniyle malzemenin kesilmesi daha hızlıdır.
Bu avantajlar için, kesimin düzensizliği, bir dizi ev işi yapmanın zorluğu ve hatta imkansızlığı, bu tür keskinleştirmeyi düzeltmenin zorluğu ile ödeme yapılması gerekir. Bıçak bölümünün asimetrisi nedeniyle, önemli bir kesme kuvveti ile bıçak yana çekilebilir.
Bu tür bilemelerin kullanım alanları taktik bıçaklar, hayatta kalma ve savunma bıçakları, dalış ve kurtarma bıçakları, mutfak bıçaklarıdır.
Spyderco şirketinin uzmanları tarafından geliştirilen, iki dar dişin bir geniş dişle değiştiği en yaygın tırtıklı bileme şekli.
Kör tırtıklı bileme işlemini eski haline getirmek için özel bileme aletleri kullanılır ve yeni başlayanlar için bu tür çalışmalar bazı zorluklar sunar.
Mikro dişli ve tırtıklı bileme, plastik bıçaklı bıçakların zayıf kesme kabiliyetini önemli ölçüde artırır.
Dalga benzeri veya tarak kenarlı (taraklı), mutfak ekmek bıçaklarının (B) özelliğidir.
Demir testeresi bileme veya "testere dişi" bileme, uçları tırtıklı bilemeden farklı olarak iki düzlemde (D) bulunan bir dizi üçgen diştir. Ahşabı kesmenizi sağlayan ve kamp ve hayatta kalma bıçaklarında kullanılan bu bilemedir.
Bıçağın üzerindeki şok dişleri, bıçağın (D) alt kısmındaki büyük bilenmiş dişlerdir. Amaçları düşmana yaralar açmaktır. Savaş bıçaklarında kullanıldılar, ancak şimdi nadirdir. Bazı bıçak modellerinde, şok dişlerinin dekoratif bir versiyonunu bulabilirsiniz - bıçağın ucunda bir dizi yuva veya çentik.
Şok dişlerinin rolü bir şekilde tırtıklı veya demir testeresi bileme ile gerçekleştirilebilir.
Hayvanların derisini yüzmek için tasarlanmış çeşitli av bıçakları (İngiliz derisinden deriler - deri, deri), bıçağın kıçında özel bir cihaz vardır - bir deri yüzücü kancası. Benzer bir kancanın dalış bıçakları vardır, ancak amacı farklıdır - halatları, halatları ve kabloları kesmek.
Popo (popo) - bıçağın bıçağın karşısındaki tarafı. Genellikle katlanmayan bıçakların uç kalınlığı 1,5 ila 10 mm arasındadır. Popo ne kadar kalın olursa, bıçak o kadar güçlü olur, ancak aynı zamanda ağırlığı artar ve çeşitli malzemeleri kesme kolaylığı bozulur. Kalın boyunlu bıçaklara bazen levye denir.
Okçuluk, tatar yayı veya zıpkınla balık avlamayı sevenler için tasarlanan bıçakların, bıçağın topuğunda özel bir kıvrımlı oyuğa sahiptir, bu da sıkışmış okları veya zıpkını çıkarmayı kolaylaştırır.
Dolly - bıçağın bir veya iki tarafında uzunlamasına kesimler. Genel tabirle, genellikle "kan dolaşımı" olarak adlandırılırlar. Ama kan almayla alakaları yok. Amaçları bıçağı hafifletmek ve yanal sertliğini arttırmaktır. Bazen, orijinallik arayışında, üretici bunları başarır, ancak sonuç, bıçağın mekanik mukavemetinin zayıflamasıdır.
Süngü bıçakların bıçağının önünde (bazen hayatta kalma bıçaklarında), küçük, oval bir delik bulabilirsiniz. Yardımıyla, süngü bıçağının bıçağı kınına yapışarak tel kesiciler oluşturur.
Bıçağın ve sapın sınırında bıçağın yan tarafında yarım daire şeklinde kesikler. Beşinci bıçağın önünde 1-3 mm çapında ("namlu") küçük bir çentik, bıçağı keskinleştirme kolaylığı sağlar. Daha büyük bir yarım daire biçimli çentik, alt parmak çentiği veya alt parmak yarıçapı olarak adlandırılır. Elin işaret parmağı için tasarlanmıştır ve yoğun malzemeye sıkışmış bir bıçağın çekilmesini kolaylaştırır.
"Başparmak izi" - bıçağın topuğunda gölgeleme ile kaplı oval bir alan. Bıçağı eskrim tutuşuyla tutarken başparmağı desteklemek için tasarlanmıştır. İlk kez, İkinci Dünya Savaşı sırasında Amerikan özel kuvvetlerinin ünlü "V42" hançerinde böyle bir yapısal eleman kullanıldı.
Bu "damga", kendini savunma için mini bıçakların sınırlayıcı veya sapında da bulunabilir.
Bıçak üzerindeki yazılar. Tanınmış bıçak şirketleri, bıçağın üzerine logosunu, bıçağın yapıldığı ülkenin adını, çeliğin türünü, bıçak modelinin adını, ünlü bıçakçıların kopyalarını vb. koyabilir. Ucuz bıçaklarda, bu yazıtlar vardır. boya veya damga ile uygulanır. Daha pahalı modellerde gravür veya gravür kullanılır.
Ek olarak, hayatta kalma bıçaklarının bıçakları farklı işaretlere sahip olabilir - gonyometrik ve / veya ölçüm, telemetre ölçeği vb.
